Автоматическая экономичная разливочная машина

Вступление

Автоматическая линейная поршневая машина для розлива вязких жидкостей VK-EVF разработана на базе VK-VF, это также чрезвычайно гибкий наполнитель, способный точно и быстро наполнять жидкости тонкой и средней вязкости.

Автоматический линейный поршневой наполнитель VKPAK изготовлен с рамой из нержавеющей стали марки 304 и способен поддерживать от 2 до 4 заправочных форсунок, управление с помощью ПЛК, сенсорный экран, контактные детали для пищевых продуктов, конструкцию из нержавеющей стали и анодированного алюминия, а также множество других функций, входящих в стандартную комплектацию.

ЭТО повышает эффективность любой производственной линии, используемой в косметической, пищевой промышленности, специальной химической, фармацевтической промышленности и индустрии личной гигиены. Доступны дополнительные опции для санитарных, опасных, легковоспламеняющихся и агрессивных сред.

ОписаниеПараметрОсобенностиРабочее видеоКонтактыCмотрите также

1. Для нашей автоматической машины для розлива поршневой жидкости мы внедряем новый дизайн из-за рубежа. Эта машина принимает программу для управления, модель наполнения может быть выбрана, спецификация может быть скорректирована и оповещение об аварийной остановке; интеллектуальная индикация, человеко-машинный интерфейс, работающий более удобно. Более простой в регулировке, чистке и обслуживании. Это действительно удобно, можно наполнять любую бутылку, точно отмерять.

2. Согласно всем видам требований, мы можем изготовить по индивидуальному заказу все виды моделей. По желанию вы можете выбрать: блок для розлива жидкости во избежание утечки капель и вытяжной стенд, подъемную систему для розлива жидкости с высокой пеной и систему широтного расположения бутылок. Количество заполняющих головок можно добавить в соответствии с требованием.

Принцип работы

1. Когда автоматическая система розлива включена, пустые бутылки проходят мимо фотодетектора, если фотодетектор входной бутылки получает количество бутылок в соответствии с предварительно установленным; система будет управлять блокиратором бутылок, блокировать бутылку, разливочную головку, отклонять, заполнять, пока все бутылки не прибудут в правильное положение, затем оно начинает заполняться (эффективно контролируйте безопасность и надежность). (если система настроена как вторичная операция, она будет заполнена во второй раз после первого раза). Когда работа по наполнению завершится на установленном уровне, ПЛК немедленно отправит сигнал остановки наполнения, затем наполнительная головка поднимется вверх, блокиратор бутылок вернется на место. При возврате заднего блокиратора бутылки учитывается выходной фотодетектор. При выводе 4 бутылок возвращается первый блокиратор бутылок, в то же время фотодетектор отпускания получает 4 бутылки, затем задний блокиратор бутылок отключается; вводятся новые бутылки, а фотодетектор ввода бутылок получает 4 бутылки, повторяется последний рабочий процесс и так далее.

2. Между тем, в соответствии с изменением уровня в цилиндре для хранения рабочей жидкости ПЛК получает сигнал от датчика уровня жидкости, система компенсации жидкости поддерживает уровень жидкости в соответствующей области цилиндра, поэтому следите за точностью заполнения.

1	Filling Nozzles	2 or 4 or 6 nozzles
2	Filling speed	10-40bottles/min
3	Filling range	50-5000ml
4	Measurement precision	±1%
5	Standard construction material	304SS
6	Standard working power	220V, 50/60HZ, single phase or 380V, 50/60Hz
7	Air pressure	6～8㎏/㎝²
8	Air consumption	1m³/min
9	Power rate	0.8-1 kw
10	Other devices power rate	7.5kw（air compressor）
11	Dimension and weight	subject to the model configuration and customer products
12	Drive Mode	Pneumatic Driven

1. Конструкция из нержавеющей стали 304, а детали, контактирующие с жидкостью, изготовлены из нержавеющей стали 316L

2. Все контактные детали могут быть изготовлены из тефлона, винтона и шлангов в соответствии с вашими требованиями.

3. Отсутствие бутылки, отсутствие заполнения, управление ПЛК

4. Заполняющие форсунки - это анти-капли, шелк и вязкая жидкость автоматической резки

5. Точный объем наполнения в пределах ±1% и общий счетчик бутылок.

6. Простота в обслуживании, никаких специальных инструментов не требуется.

7. Если жидкости вызывают коррозию, применяются специальные уплотнения или шланги.

8. Погружные насадки для наполнения пенообразующих продуктов снизу вверх, если это необходимо

9. Можно определить местонахождение горлышка бутылки.